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永磁同步電機用(yòng)於電機改造的特點:
與普通電(diàn)機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時(shí),轉子轉速和定子磁(cí)場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有(yǒu)電流,定子上感(gǎn)應電流(liú)減小(xiǎo),因此功率因數高。可以通(tōng)過合理的設計,可使其工作在滯後功(gōng)率因數、單(dān)位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數(shù)都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機(jī),可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行效率高。永磁電(diàn)機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠(kào)永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有電流(liú),也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行範圍。普通電機的(de)經濟運行範圍一般為額定(dìng)負載的(de)60~100%,低於(yú)60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很(hěn)快,運(yùn)行效率和功率因數很(hěn)低。而永磁電機(jī)的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機(jī)寬,不僅在(zài)額定負(fù)載時效(xiào)率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通(tōng)電機在35%額定負載(zǎi)附近效率迅(xùn)速下降(jiàng),能效低至(zhì)30~40%。永磁電機在25%的(de)負載時,功率因數也可以達到0.9以(yǐ)上,越輕載功(gōng)率因數越(yuè)高;而(ér)普通電機從額定負載時的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證(zhèng)效(xiào)率和功率因數的基礎上(shàng),體(tǐ)積可以做的比普通電機小(xiǎo),重量可以輕。這在一些要求小機(jī)座號,做大功率的場合,具有普通電機(jī)不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍(bèi)以上,有些規格甚(shèn)至可達到3.5倍(bèi)以上。有些(xiē)場合稱異(yì)步起動永磁電機為“高效高(gāo)起動轉矩永磁(cí)同步電機”,在一些設備上如(rú)石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的(de)情況下,很多采用高滑差電(diàn)機,但效率很低;再者就是增大容(róng)量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就(jiù)可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效(xiào)果就(jiù)很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機(jī)很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很(hěn)大,功率(lǜ)很小,這在以前被認為(wéi)劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉(zhuǎn)速做的很低(dī),可以(yǐ)對一(yī)些設(shè)備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這(zhè)樣可以(yǐ)提高效率。而且永磁電(diàn)機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很(hěn)高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高(gāo),加工工藝複雜。由(yóu)於使用了(le)高(gāo)性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製(zhì)造成(chéng)本較高。永磁體(tǐ)放(fàng)置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜(zá),也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機(jī),實行惠民政策(cè)對此進行補貼。此(cǐ)外,我(wǒ)司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用(yòng)戶不需投入,隻需分(fèn)享節點收益即可!
9. 永磁電機的起(qǐ)動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為(wéi)普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時(shí),起動困難,轉子抖動厲害。小(xiǎo)功率的永磁電機一般采用直接起(qǐ)動的方式。大功率的(de)永磁電(diàn)機,在變壓器容(róng)量足夠大的情況下,而且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動的軟起動(dòng)方式。