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永磁同步電機用於(yú)電機改造(zào)的(de)特點:
與普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速(sù)。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速(sù)一致(zhì),轉子鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計(jì),可(kě)使其工作在滯(zhì)後功率因數、單位功率因數和(hé)超前功率因數。一般滯(zhì)後功率因(yīn)數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去(qù)無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率(lǜ)高。永磁電機(jī)正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的(de)磁場(chǎng)就可(kě)以保證電(diàn)機的正常運(yùn)轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組(zǔ)損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具(jù)有較寬的經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為(wéi)額定負(fù)載的60~100%,低於(yú)60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟(jì)運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額(é)定負(fù)載時效率很高,而(ér)且在25~120%額(é)定負載的範圍內都有較(jiào)高的效率,效率曲線比較平滑,變(biàn)化不(bú)大。電機效率基本不低於額定(dìng)效率的80%。而普通電機在35%額定負載附(fù)近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功(gōng)率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電(diàn)機從額定負載時(shí)的0.85左右(yòu)迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用(yòng)了稀土永磁材(cái)料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功(gōng)率,在(zài)保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率(lǜ)的場合,具(jù)有普(pǔ)通電機不可比擬的優(yōu)勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些(xiē)場合稱異步起(qǐ)動永(yǒng)磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如(rú)石油抽(chōu)油機,此性能發(fā)揮(huī)了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩(jǔ)要求高的情況下,很多采用高滑差電(diàn)機(jī),但效率很低;再者就是(shì)增(zēng)大容量,以增(zēng)大起動轉矩,但實(shí)際運行時,負載率很低(dī),效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節(jiē)能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效(xiào)率。普通電機10極以上的(de)電機很少,不是技術上達不到,而是(shì)轉速越低,效率做不高,而(ér)且機(jī)座號做的很大,功率很小,這在(zài)以前被認為劃不來的事。而永(yǒng)磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低(dī),可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以(yǐ)提高效率。而且(qiě)永磁電機因為轉(zhuǎn)子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是(shì)成本高,加(jiā)工工藝複雜(zá)。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放(fàng)置(zhì)在轉子內部,設(shè)計(jì)和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了(le)鼓勵推廣高效電機,實行惠民(mín)政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源(yuán)合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機(jī)的起動有自己的(de)特點。永磁(cí)電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為(wéi)普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低(dī)到330V時,起動(dòng)困難,轉(zhuǎn)子抖動厲害。小(xiǎo)功率的永磁電機一般采用直接起(qǐ)動的方式。大功率的永磁電機(jī),在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不(bú)嚴的情況下(xià)也可以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方式(shì)。