大連各類磨邊機專用電動機製造及再製造

永磁（cí）同（tóng）步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相（xiàng）比，永磁電機有其自己的特點（diǎn）。

1. 轉（zhuǎn）速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電機在（zài）正常（cháng）運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條（tiáo）上沒（méi）有電流，定子上感（gǎn）應電流減小，因（yīn）此功率因數高。可以通過（guò）合理（lǐ）的設計，可使其工作在滯後功率因（yīn）數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正（zhèng）常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的（de）經濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額（é）定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內（nèi）都（dōu）有（yǒu）較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載（zǎi）時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機（jī）從額定負載時的0.85左右（yòu）迅速下（xià）降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電機轉子（zǐ）上應用了（le）稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因（yīn）數高，達到同樣的（de）功率，在保證效率和（hé）功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的比普通電機小，重量可以輕。這在一些（xiē）要求小機（jī）座號，做大功率的場合，具有普通電（diàn）機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數（shù）高（gāo）。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機（jī）為“高效高起動轉矩永磁同步電機（jī）”，在一些（xiē）設備上如石（shí）油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電（diàn）機，但效率很低（dī）；再者就是（shì）增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設（shè）施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電（diàn）機，達到同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容（róng）量，永磁電機功（gōng）率因數和效率都較高，節（jiē）能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效率。普通電（diàn）機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達（dá）不到，而是轉速越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低（dī），可以對一些設備（bèi）采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的（de）角度來講，這樣（yàng）可以提高效率（lǜ）。而且永磁（cí）電機（jī）因（yīn）為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效（xiào）電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自（zì）己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星（xīng）--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功（gōng）率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器（qì）容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。