大同倍撚（niǎn）機專用電動機

永磁同步電機用於電（diàn）機改造的（de）特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的（de）特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同（tóng）步轉速。轉速較普通電機稍（shāo）高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高（gāo）。永磁電機在正（zhèng）常運轉（zhuǎn）時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有（yǒu）電（diàn）流，定子上感應電流減小，因此功率因數高（gāo）。可以通過（guò）合理的設計，可使（shǐ）其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因（yīn）數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以（yǐ）達到和超過0.95，大量使用永磁電機（jī），可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由（yóu）於轉子上有永磁（cí）體（tǐ）--釹鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁體的磁場就可（kě）以保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉（zhuǎn）子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普（pǔ）通（tōng）電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率（lǜ）和功率因數很低（dī）。而永磁電機（jī）的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化（huà）不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負載時，功率因數（shù）也可以（yǐ）達到0.9以上，越（yuè）輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從（cóng）額（é）定負載時的（de）0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體（tǐ）積（jī）小，重量輕。由於永磁電（diàn）機轉子上應用了稀土永磁（cí）材料，損耗低，效率和功率因數（shù）高，達到同樣的功（gōng）率，在保證效率（lǜ）和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電（diàn）機小，重量可以輕。這在一些要（yào）求小（xiǎo）機座號，做大功率的場合，具有普通電（diàn）機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉（zhuǎn）轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的（de）堵轉轉矩一（yī）般可（kě）達（dá）2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至（zhì）可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動（dòng）永磁電機為“高效高（gāo）起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設（shè）備，起動轉矩要求高的情況下，很多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能（néng）源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁（cí）電機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技（jì）術上達不到，而是轉速越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一（yī）些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣（yàng）可以提高效率。而且永磁電機因（yīn）為轉子（zǐ）損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於（yú）使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成本較高。永磁體放（fàng）置在轉子內部，設計和（hé）安裝工藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此進行補（bǔ）貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特（tè）點。永磁（cí）電機不（bú）可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困（kùn）難，轉（zhuǎn）子抖動厲（lì）害。小功率的（de）永磁電（diàn）機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓（yā）器容量（liàng）足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方式。