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永磁同步(bù)電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電(diàn)機稍高,比如普通(tōng)電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功(gōng)率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁(cí)場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上(shàng)沒有電(diàn)流,定子上感應電流減小,因此功(gōng)率因數高。可以通(tōng)過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功(gōng)率補償器等設備。
3. 效(xiào)率高,特(tè)別是運行效率高。永(yǒng)磁電機正(zhèng)常(cháng)運轉時,由於轉子上有永(yǒng)磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的(de)正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗(hào)也(yě)沒有,因此(cǐ)效(xiào)率較普通電機高的(de)多(duō)。
4. 具有較寬的經濟(jì)運行範圍。普(pǔ)通電機的經濟(jì)運行(háng)範圍一般為額定負載的60~100%,低於(yú)60%的負載時,電機的(de)效率和功率因數(shù)曲線下(xià)降很快,運行效率和功率因數很(hěn)低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時(shí)效率很高,而且在(zài)25~120%額定負載的(de)範圍內都有較高的效率,效率曲(qǔ)線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的(de)80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下(xià)降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率(lǜ)因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電(diàn)機從額(é)定負載時的0.85左右迅(xùn)速下降到0.5以下(xià)。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀土(tǔ)永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣(yàng)的功率,在保證(zhèng)效率和功率因數的(de)基礎上,體積可以做的(de)比(bǐ)普通電機(jī)小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩(jǔ)倍數高。普通電(diàn)機堵轉(zhuǎn)轉矩倍數一般是(shì)額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永(yǒng)磁(cí)同步電機”,在一些設備上如石油(yóu)抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來(lái)采用普通電機的設備,起動轉矩要求高(gāo)的情況下,很多采用(yòng)高滑(huá)差電機,但效率很低;再者就(jiù)是增大容量,以增大(dà)起(qǐ)動轉矩,但實際運行(háng)時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達(dá)到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率因數和效率都(dōu)較高,節能效果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低(dī),效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永(yǒng)磁電機可以把極數(shù)做的很高,有24極的(de),甚至32極。轉速做的很低(dī),可(kě)以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度(dù)來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高(gāo),效率也可以做的(de)很高,節能前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了(le)高(gāo)性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置(zhì)在轉子內部(bù),設(shè)計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理(lǐ)模式與用戶進行合作,電機(jī)成本費用由我司進(jìn)行投(tóu)資,用戶不需投入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起(qǐ)動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永(yǒng)磁(cí)電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲(lì)害。小功率的永磁電機一般采用直接起(qǐ)動(dòng)的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對(duì)設備機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方式(shì)。