賀州（zhōu）倍撚機專用電動機

永磁同步電機用（yòng）於電機改造的（de）特點：

與（yǔ）普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上感（gǎn）應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單（dān）位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省去無功功（gōng）率補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高。永（yǒng）磁電機正常運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的（de）磁場就可以保證電機的正常運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的（de）60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和功率因數曲線下降（jiàng）很快，運行效率和功率因數很低。而（ér）永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額（é）定（dìng）負載的範圍內都有較高的效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而（ér）普通電機從額定負載時的（de）0.85左右（yòu）迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比（bǐ）普通電機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些（xiē）要（yào）求小機座號，做大（dà）功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至（zhì）可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場（chǎng）合稱異步（bù）起動永磁電機（jī）為“高效高起動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原（yuán）來采用普通（tōng）電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量（liàng），以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都（dōu）很低，造（zào）成（chéng）設施和能源的浪費。而使用永磁（cí）電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率都（dōu）較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電（diàn）機（jī）10極以上的電機很少，不是技術（shù）上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在（zài）以前被認為劃不來的事。而（ér）永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很低，可以對一些（xiē）設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提（tí）高效率（lǜ）。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效（xiào）率也可以（yǐ）做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本（běn）高，加工工藝複（fù）雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁（cí）體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在（zài）這個方麵，國家為了（le）鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理模式與用（yòng）戶進行合作（zuò），電（diàn）機成本費用（yòng）由我司進行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分（fèn）享節點收益即（jí）可（kě）！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的（de）特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普（pǔ）通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功（gōng）率的永磁（cí）電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。