荊（jīng）門各類破碎機專用（yòng）電機製造及再製造

永磁（cí）同步電機（jī）用於電機改造的特點：

與（yǔ）普（pǔ）通電機相比，永（yǒng）磁電機有其自己的特點。

1.轉速（sù）恒定，為同（tóng）步轉速（sù）。轉速較普通電機稍高，比如普通（tōng）電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功（gōng）率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速（sù）和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流減（jiǎn）小，因此功率（lǜ）因數高。可以通過合理的設（shè）計，可使（shǐ）其工作（zuò）在滯後功率因數（shù）、單位功（gōng）率因數和（hé）超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率（lǜ）高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的磁場就可以（yǐ）保證電（diàn）機的正常運轉，因此（cǐ）轉（zhuǎn）子（zǐ）鼠籠條沒有電（diàn）流，也就（jiù）沒有繞組損耗（hào）。轉（zhuǎn）子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機（jī）高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟（jì）運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而（ér）永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高（gāo），而且（qiě）在25~120%額（é）定負載的範圍（wéi）內都有較高（gāo）的效率，效率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本不低（dī）於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁（cí）電機（jī）在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功（gōng）率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以（yǐ）下。

5.體積小，重量（liàng）輕。由（yóu）於永磁電機（jī）轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證（zhèng）效率和功率因數的（de）基礎（chǔ）上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕（qīng）。這在一些（xiē）要求小機座（zuò）號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異（yì）步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發揮（huī）了不錯的效果。原來采用普通電（diàn）機的設（shè）備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很（hěn）低，效率和（hé）功率因數都很低，造成（chéng）設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明（míng）顯。

7.可以實現低速高效（xiào）率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越（yuè）低，效率做不高，而且機座（zuò）號做（zuò）的很大（dà），功率很小，這在以前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做（zuò）的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度（dù）來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高（gāo），效率也可以做的很高，節能前景很好。

8.永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於（yú）使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁（cí）體（tǐ）放置（zhì）在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理（lǐ）模式與用戶進行合作，電機成本費用（yòng）由我司進（jìn）行投資，用戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9.永磁電機的起動有（yǒu）自己的特點（diǎn）。永磁電機不可（kě）以采用如星--三角等降壓起動方式，因為（wéi）普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的（de）永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的（de）情況下也可以直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。