萊蕪攪拌機專用電動機

永磁同（tóng）步電機用於電機改造的特點：

與普通（tōng）電（diàn）機相比，永磁電機有其自己的特（tè）點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機（jī）在正常運轉（zhuǎn）時，轉子轉速和定子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小（xiǎo），因此功（gōng）率因數高。可以通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數。一般滯後功（gōng）率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功率補償器（qì）等設備。

3. 效（xiào）率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的（de）磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多（duō）。

4. 具有較（jiào）寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟（jì）運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的（de）負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永（yǒng）磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負（fù）載時（shí）效率很高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內都有較高的效率，效率曲線比較平（píng）滑，變化不大。電機效率基本（běn）不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率（lǜ）因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可（kě）以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高。普通電機堵轉轉矩（jǔ）倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一般（bān）可達2.4倍以上，有些規（guī）格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁同步電機”，在一（yī）些設備（bèi）上如石油（yóu）抽油機，此性（xìng）能發揮了（le）不錯的（de）效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情（qíng）況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低（dī），效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小電（diàn）機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不（bú）到，而是轉速越（yuè）低，效率（lǜ）做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可（kě）以把（bǎ）極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做（zuò）的很低，可以對一些設備采用直驅（qū），省去減速設施（shī），從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極數高（gāo），效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電（diàn）機缺點是成本高，加（jiā）工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成（chéng）本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也（yě）增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電（diàn）機，實行（háng）惠民政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進（jìn）行（háng）投資，用（yòng）戶不需投入，隻需分享節點收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永（yǒng）磁電機不（bú）可以采（cǎi）用（yòng）如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子（zǐ）抖動厲害。小（xiǎo）功（gōng）率（lǜ）的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大（dà）的情況下（xià），而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式（shì）。