臨滄倍撚機專用電動機

永磁同步電機（jī）用於電機改造的（de）特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電（diàn）機轉（zhuǎn）速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子（zǐ）磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應（yīng）電流減小，因此功率因數高。可以通過（guò）合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功（gōng）率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正常（cháng）運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具（jù）有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和（hé）功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額（é）定（dìng）負載的範（fàn）圍內都有較高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而（ér）普通（tōng）電機在35%額定負載附近效率迅速下降（jiàng），能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率（lǜ）因（yīn）數越高；而普通電機（jī）從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上（shàng）應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數（shù）的基礎（chǔ）上，體積（jī）可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場（chǎng）合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以（yǐ）上，有些規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高（gāo）起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況（kuàng）下（xià），很多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運（yùn）行（háng）時，負（fù）載率很低，效率和（hé）功率因數都很低（dī），造成設施和能（néng）源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上（shàng）的電機很（hěn）少，不（bú）是技術（shù）上達不到，而（ér）是轉速（sù）越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不（bú）來的事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備（bèi）采用直驅，省去減速設施，從節（jiē）能的角度來（lái）講，這樣（yàng）可以提高效（xiào）率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很（hěn）高，節能前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於（yú）使用了高性能的稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造（zào）成本較高。永磁（cí）體放置在轉子內部（bù），設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加（jiā）了製造成（chéng）本。在這（zhè）個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠民政策對此進（jìn）行補貼（tiē）。此外，我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資（zī），用戶不需投入，隻需分享節點（diǎn）收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降（jiàng）低到330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。