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永磁同步(bù)電機用於電機(jī)改(gǎi)造(zào)的特(tè)點:
與普通電機相比(bǐ),永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較(jiào)普通電機稍高,比如普通電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超(chāo)前功率因數。一(yī)般滯後功率(lǜ)因數(shù)都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省(shěng)去(qù)無功功率補償(cháng)器等設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效率高。永磁電(diàn)機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁(cí)場就(jiù)可以保證電機的正常運轉,因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒(méi)有(yǒu)繞(rào)組損耗。轉子鐵耗(hào)也沒有,因此效率(lǜ)較普(pǔ)通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行(háng)效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且(qiě)在25~120%額(é)定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比(bǐ)較平滑,變化不大(dà)。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速(sù)下降,能(néng)效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越(yuè)高;而普通電機(jī)從(cóng)額定(dìng)負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗(hào)低,效率和(hé)功率(lǜ)因數高(gāo),達到同樣的功率,在保證(zhèng)效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以(yǐ)輕(qīng)。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的(de)優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一般是額(é)定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍以上,有些(xiē)規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步(bù)起動永磁(cí)電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備(bèi)上如(rú)石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起(qǐ)動轉矩要求高的情況下,很多(duō)采用高滑差電機,但效率很(hěn)低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因(yīn)數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣(yàng)的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機(jī)10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前(qián)被認為劃不來的事。而永磁電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速(sù)做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速(sù)設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗(hào)小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高(gāo)性能(néng)的稀(xī)土永磁材(cái)料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子(zǐ)內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了(le)製造成本。在這個方(fāng)麵,國家(jiā)為(wéi)了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行(háng)補貼(tiē)。此外,我司也可以采用能源合同管理模式(shì)與用戶進行合作,電機成本費用由我司(sī)進行投資,用(yòng)戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如(rú)星--三角等降(jiàng)壓起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降(jiàng)低到330V時(shí),起(qǐ)動(dòng)困難(nán),轉子抖動厲(lì)害。小功率的永磁電機一般采用直接起(qǐ)動(dòng)的方式。大功率的永磁電機,在(zài)變壓器容(róng)量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接(jiē)起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。