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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒(héng)定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電(diàn)機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上(shàng)感應電流減小,因此功率因數(shù)高。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在(zài)滯後功率因(yīn)數、單位功率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可(kě)以(yǐ)達到和超過0.95,大量使用(yòng)永磁電機,可以(yǐ)省去無功功率補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行(háng)效率高。永磁電機正(zhèng)常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有(yǒu)電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負(fù)載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有(yǒu)較高(gāo)的效率,效率曲(qǔ)線比較平滑,變(biàn)化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通(tōng)電機在35%額定(dìng)負載附(fù)近效率迅(xùn)速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負(fù)載時,功率因數也(yě)可以達到0.9以上,越輕載功率因數越(yuè)高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功率(lǜ)因(yīn)數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小(xiǎo),重量可以輕。這在(zài)一些要求小機座號,做大功率的(de)場合,具有(yǒu)普通電機不可比(bǐ)擬的優勢(shì)。
6. 堵轉轉矩(jǔ)倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機(jī)為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些(xiē)設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率(lǜ)很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但(dàn)實際運行時,負載率很低,效率和(hé)功率因數都很低,造成設施和能源的(de)浪費。而使用永磁電機,達到同樣(yàng)的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功(gōng)率因數和效率都較高,節能效(xiào)果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很(hěn)少,不是技(jì)術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號(hào)做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前(qián)被(bèi)認為劃不來的事。而永磁電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速(sù)做(zuò)的很低(dī),可以(yǐ)對一些設備采(cǎi)用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小(xiǎo),雖(suī)然極數高,效率(lǜ)也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁(cí)材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置(zhì)在轉子內部,設計和(hé)安裝工藝複雜,也增加了製(zhì)造成(chéng)本。在(zài)這個方麵,國(guó)家為了鼓勵推廣(guǎng)高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同(tóng)管理模式與用戶進(jìn)行合作,電機成本費(fèi)用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普(pǔ)通永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動(dòng)厲害。小功率的永磁電機一(yī)般采用直接起動的方式。大功率的(de)永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下(xià)也可以(yǐ)直接起動。否則,建議(yì)采用變頻器驅動的軟起動方式。