臨高縣各類切割機專用電（diàn）動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永（yǒng）磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如（rú）普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後（hòu）功率因數、單位功率因數和超前（qián）功率（lǜ）因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永（yǒng）磁電機，可以省去無功功率補償器等（děng）設備。

3.效率高，特別是運行（háng）效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠（lóng）條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經（jīng）濟運行範圍一般為額定負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時，電（diàn）機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定（dìng）負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普（pǔ）通電（diàn）機在（zài）35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也可以達到0.9以上（shàng），越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高（gāo），達到同（tóng）樣的功率，在（zài）保證效（xiào）率和功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的比（bǐ）普通電機（jī）小，重量可以輕。這在一些要（yào）求小機座號（hào），做大（dà）功（gōng）率的場合，具有普通電（diàn）機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一（yī）般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動永（yǒng）磁電機為“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在（zài）一些設備上如石油（yóu）抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原（yuán）來采用普（pǔ）通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運（yùn）行時（shí），負載率很（hěn）低，效率和功率因數都很低，造成設施和能（néng）源的浪費。而使用（yòng）永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減（jiǎn）小電機容量（liàng），永磁電機功（gōng）率因數和效率都較高，節能效（xiào）果就很明（míng）顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機（jī）10極以上的電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機（jī）可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可（kě）以對一些設備（bèi）采用直驅，省去（qù）減速設施，從節能的（de）角（jiǎo）度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因（yīn）為轉子損耗小（xiǎo），雖然（rán）極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內（nèi）部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高（gāo）效電機，實行（háng）惠民政策對（duì）此進行補貼。此外，我司也（yě）可以采（cǎi）用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由（yóu）我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點（diǎn）。永磁電機不（bú）可以采（cǎi）用如星--三角等降壓（yā）起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起（qǐ）動的方式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻（pín）器驅動的軟起動方式。