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永磁同步電機用於電機改造的特(tè)點:
與普通電機(jī)相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速(sù)就(jiù)是(shì)1500r/min。
2. 功(gōng)率因(yīn)數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉(zhuǎn)速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感(gǎn)應電(diàn)流減小,因此功率因數高。可以通(tōng)過合理的設計,可使其工(gōng)作在滯後功率因數、單位(wèi)功率因數和超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可(kě)以達(dá)到和超過0.95,大量使用永(yǒng)磁電機,可以(yǐ)省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行(háng)效率高(gāo)。永(yǒng)磁電機正常運轉時,由於轉子上有永(yǒng)磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵(tiě)耗也沒有,因此效率較普通電機(jī)高的多(duō)。
4. 具有較寬的經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍(wéi)一(yī)般(bān)為額定負載的(de)60~100%,低(dī)於60%的(de)負載時,電機的效率和功率(lǜ)因數曲線下降很快,運行效率(lǜ)和(hé)功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬(kuān),不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負(fù)載的範(fàn)圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大(dà)。電機效率基本不低(dī)於額定效(xiào)率的80%。而普通(tōng)電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負(fù)載時,功(gōng)率因數也可以達(dá)到(dào)0.9以上,越輕載功(gōng)率因數越高;而普通電機從額(é)定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗(hào)低,效率和功率因數高(gāo),達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這在一(yī)些(xiē)要求(qiú)小機座號,做大功(gōng)率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電(diàn)機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁(cí)電機的堵(dǔ)轉轉矩(jǔ)一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁(cí)同步電機”,在一些設備上如(rú)石油抽油機,此性能發揮(huī)了不錯的效果。原來(lái)采用普(pǔ)通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采(cǎi)用(yòng)高滑差電機,但效率很低;再者(zhě)就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功(gōng)率(lǜ)因數都很低,造成設施和(hé)能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉(zhuǎn)矩,就可以適當的減小電(diàn)機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電(diàn)機很少,不(bú)是技術上達不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這(zhè)在以前被認為劃不來的事(shì)。而永磁電機可以把極數做的很(hěn)高,有24極的(de),甚至32極。轉速做的(de)很(hěn)低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然(rán)極數高,效率也(yě)可以做的很(hěn)高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高性能(néng)的稀(xī)土永磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁(cí)體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用(yòng)能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需分(fèn)享節點收益即可!
9. 永(yǒng)磁電機(jī)的起動有自己的特(tè)點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的(de)永(yǒng)磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不(bú)嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動方式。