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永磁同步電機用於電機改造的特點：
與普通電機相比（bǐ），永磁電機有其自己的特點（diǎn）。
1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速（sù）較普通電機稍高（gāo），比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小，因此功率因（yīn）數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因（yīn）數都可以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省去無功功率（lǜ）補償（cháng）器等設備。
3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體（tǐ）的磁場（chǎng）就可以保證電機的正常運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞（rào）組損耗。轉子（zǐ）鐵耗（hào）也沒有，因此效率較普通電機高的多。
4. 具（jù）有較寬的經濟（jì）運行範圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一般（bān）為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因數（shù）很低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效（xiào）率很高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內都有較（jiào）高（gāo）的效率，效率曲線比（bǐ）較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額（é）定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小，重量（liàng）輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功（gōng）率，在（zài）保證效率和功率（lǜ）因數的基礎上，體積可以做的比普通電機（jī）小，重量（liàng）可以輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功率的（de）場合，具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高。普（pǔ）通電機堵轉（zhuǎn）轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉（zhuǎn）矩（jǔ）要（yào）求高的情況下，很多采（cǎi）用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低（dī），效率和功率因數都很低，造成（chéng）設（shè）施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容（róng）量，永磁電機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電（diàn）機（jī）很少，不是（shì）技術上達不到，而是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永（yǒng）磁電機可以（yǐ）把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用（yòng）直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這（zhè）樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。
8. 永磁電機缺點（diǎn）是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了（le）製造成本。在這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣高效電機（jī），實行惠民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收（shōu）益即可（kě）！
9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特（tè）點。永（yǒng）磁電機不可以采用如星--三角（jiǎo）等降壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到（dào）330V時，起動困（kùn）難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率（lǜ）的永磁（cí）電機一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機，在變（biàn）壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的（de）情況下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用變頻器驅動（dòng）的軟起（qǐ）動方式。
