南昌各類磨邊機專用電動機製（zhì）造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特（tè）點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速（sù）恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在（zài）正常運（yùn）轉時，轉子轉速和定子（zǐ）磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應（yīng）電（diàn）流減小，因此功率（lǜ）因數高。可以通過合理的設計，可使其（qí）工作在滯後功率因數、單位功率（lǜ）因數和（hé）超前功率因數（shù）。一般滯後功率因數都可以（yǐ）達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別（bié）是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由（yóu）於轉（zhuǎn）子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁體（tǐ）的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒（méi）有繞組損耗。轉子鐵耗也沒（méi）有，因此（cǐ）效率較（jiào）普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數（shù）很低。而永（yǒng）磁電機的（de）經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額（é）定負載（zǎi）的範圍內都有較高的效率，效（xiào）率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電（diàn）機在25%的負載時，功率（lǜ）因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而普通電機從額定負載時（shí）的0.85左右迅速下（xià）降到（dào）0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數高，達（dá）到同樣的功率，在保證（zhèng）效率和功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的（de）比普（pǔ）通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通電機（jī）不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以（yǐ）上。有些場合稱異步起動永磁電機為（wéi）“高效高起動（dòng）轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的（de）情況下，很多采用高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因（yīn）數都（dōu）很低，造成設施和能源的浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減小電（diàn）機容量，永磁電機功率因數和效率都較（jiào）高，節能效果就很明（míng）顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是（shì）技（jì）術上達不到，而是轉速越低，效（xiào）率做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這在以前被（bèi）認為劃不來的（de）事。而永磁電機可以把極數做的很（hěn）高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度（dù）來講，這樣可以提高（gāo）效率。而且永磁電機因為轉（zhuǎn）子損耗小（xiǎo），雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀（xī）土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜，也增加了製造成本。在這個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼（tiē）。此外，我司也可以采用能源合（hé）同管理模式與用戶進行合（hé）作，電機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需（xū）投入，隻需分享節點（diǎn）收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不（bú）可以采用如（rú）星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降低到（dào）330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永（yǒng）磁電機一般采用（yòng）直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量（liàng）足（zú）夠大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的（de）情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。