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永(yǒng)磁同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與普(pǔ)通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因(yīn)數高。永(yǒng)磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉(zhuǎn)子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電(diàn)流減小,因此功率因(yīn)數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一(yī)般滯後功率因數都可(kě)以(yǐ)達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省(shěng)去無功功率補償器等(děng)設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永(yǒng)磁體的磁場就可以保證電機的正常運(yùn)轉(zhuǎn),因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行範圍。普通電機的經(jīng)濟運行範(fàn)圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和(hé)功率因數曲線下降很快(kuài),運行效率和功率因(yīn)數很(hěn)低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在額定(dìng)負載時效率很高,而且在25~120%額定(dìng)負載的範(fàn)圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載(zǎi)附近(jìn)效(xiào)率迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的(de)負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越(yuè)輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時(shí)的0.85左右迅(xùn)速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁(cí)材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證(zhèng)效率和功率(lǜ)因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕(qīng)。這在一些要(yào)求小機座號,做大功率的(de)場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵(dǔ)轉轉(zhuǎn)矩倍數一般是額定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍,而永磁電機的(de)堵轉轉矩一(yī)般(bān)可(kě)達2.4倍以上(shàng),有些(xiē)規格甚(shèn)至可達到3.5倍以上。有些場(chǎng)合稱異步起動永磁電機為“高(gāo)效高起動轉(zhuǎn)矩(jǔ)永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高(gāo)的(de)情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到(dào)同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以(yǐ)上的電機很少,不是技術上達不到,而是(shì)轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以(yǐ)把極數做的很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度(dù)來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率(lǜ)也可以(yǐ)做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的(de)稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置(zhì)在轉子內部,設計和安裝(zhuāng)工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效(xiào)電機,實行(háng)惠民政策對此進行補貼。此外,我司(sī)也可以采用能源合同管(guǎn)理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不(bú)需投入(rù),隻需分享節點收(shōu)益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機(jī)不可以采(cǎi)用如星--三角等(děng)降壓起動方式,因(yīn)為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子(zǐ)抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用(yòng)變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方式。