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永(yǒng)磁同步電機(jī)用於電機改造的特點(diǎn):
與普(pǔ)通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普(pǔ)通電機稍高,比如普通電(diàn)機4極(jí)轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應(yīng)電流減(jiǎn)小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作(zuò)在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以省(shěng)去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特(tè)別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就可(kě)以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有(yǒu)電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電(diàn)機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的(de)效率和功率(lǜ)因數曲線(xiàn)下降很快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範(fàn)圍遠比(bǐ)普(pǔ)通電機寬,不僅在額定負(fù)載時效率很(hěn)高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲(qǔ)線比(bǐ)較平滑,變化不(bú)大。電機(jī)效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積(jī)小,重(chóng)量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達(dá)到(dào)同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普通電機小,重量可以輕(qīng)。這在一些要求小(xiǎo)機座號,做大功率的場合(hé),具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有(yǒu)些場合稱異步起動永磁電機為“高效高(gāo)起動轉矩永磁(cí)同步電機”,在一些設備(bèi)上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普(pǔ)通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低(dī);再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效(xiào)率和功率因(yīn)數都很低,造成設施和能源的浪(làng)費。而(ér)使用永磁電(diàn)機,達到同(tóng)樣的轉矩(jǔ),就可以適(shì)當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達(dá)不(bú)到(dào),而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為(wéi)劃不來的事。而永(yǒng)磁電(diàn)機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用(yòng)直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電(diàn)機因(yīn)為轉子損耗小(xiǎo),雖然極數高,效率也可(kě)以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了(le)高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計(jì)和安裝工藝複雜(zá),也(yě)增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高(gāo)效電機(jī),實行(háng)惠民政策對此(cǐ)進行補貼。此外,我司也可以采用能(néng)源合同管理模式與(yǔ)用(yòng)戶進行合作(zuò),電機成本費用由我司(sī)進行(háng)投資,用戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有(yǒu)自己的特點。永磁電機不可以采(cǎi)用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功(gōng)率的永(yǒng)磁電機一(yī)般采用直接起動的方式。大功(gōng)率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情(qíng)況下也可以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起(qǐ)動方式。