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永磁(cí)同(tóng)步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相(xiàng)比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同(tóng)步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因(yīn)數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數(shù)和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電機(jī),可以省去(qù)無功功(gōng)率補償器等(děng)設備。
3. 效率高,特別是(shì)運行效率高。永磁(cí)電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有(yǒu)永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永磁體的(de)磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有電流,也就沒有繞組損耗(hào)。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低(dī)於60%的負(fù)載時,電機的效率和功率因數曲線下降(jiàng)很快,運行效(xiào)率和功率因數很(hěn)低(dī)。而永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬,不僅在額定負(fù)載時效率很高,而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有(yǒu)較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變化(huà)不大。電機效率基本不低於額定效率的(de)80%。而普通電機在35%額定負載附近效(xiào)率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越(yuè)輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的(de)基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕(qīng)。這在(zài)一些要求小機座號,做大功率的場合(hé),具有普通電(diàn)機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機(jī)堵轉轉矩(jǔ)倍數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些(xiē)場合稱異步(bù)起(qǐ)動永磁電機為“高效高起動轉矩永(yǒng)磁同步電機(jī)”,在一些設備(bèi)上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果(guǒ)。原來采(cǎi)用普通電機的設備,起動(dòng)轉矩要(yào)求高的情況下,很多采用高滑差電(diàn)機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動(dòng)轉矩(jǔ),但實際運行(háng)時,負載率很低,效率和功率因(yīn)數都很低,造成設(shè)施和(hé)能源的浪費。而(ér)使用永磁電機,達(dá)到(dào)同(tóng)樣的轉矩,就可以適當(dāng)的減小電機(jī)容量(liàng),永磁(cí)電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現(xiàn)低速高效率。普通電(diàn)機(jī)10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而(ér)是(shì)轉速越(yuè)低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省(shěng)去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電(diàn)機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可以做的很高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複雜(zá)。由於使(shǐ)用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所(suǒ)以製造成本較高(gāo)。永(yǒng)磁體放置在轉子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠(huì)民政策對此進行補貼。此外(wài),我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進(jìn)行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的(de)特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動困難,轉子抖動(dòng)厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率(lǜ)的永磁電機,在變壓器容量足夠(gòu)大的(de)情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情(qíng)況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動(dòng)的軟起動(dòng)方式。