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永磁同步電(diàn)機用於電機改造(zào)的特點:
與普通電機(jī)相比,永磁電機(jī)有其自己的(de)特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通(tōng)電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉時,轉子轉速和(hé)定子磁場轉(zhuǎn)速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因(yīn)數(shù)、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以(yǐ)達(dá)到和超過0.95,大量使用永磁(cí)電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效(xiào)率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子(zǐ)上有永磁體--釹鐵(tiě)硼(péng)磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就可以保證電(diàn)機的正常運(yùn)轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具(jù)有較寬的經濟運行範圍。普通電機(jī)的經濟運行(háng)範圍一般為額定負載(zǎi)的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線(xiàn)下降(jiàng)很快,運行效率(lǜ)和功(gōng)率因數很低。而永磁電機的經濟(jì)運行範圍遠比普(pǔ)通(tōng)電機寬(kuān),不僅在(zài)額定負載時效率很高(gāo),而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大(dà)。電機效率基本不低於(yú)額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下(xià)降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因數越高(gāo);而普通電機從額定負載時(shí)的0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕(qīng)。由於(yú)永磁電機(jī)轉子(zǐ)上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效(xiào)率和功(gōng)率因數的(de)基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重(chóng)量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率的場合,具有普通電機不可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上(shàng),有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為(wéi)“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電(diàn)機(jī)的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時(shí),負載率很低(dī),效率和功率因數都很低,造成設施和能源(yuán)的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率(lǜ)都較高,節能效果就(jiù)很(hěn)明顯。
7. 可以(yǐ)實現低速高效(xiào)率。普通電機10極以(yǐ)上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座(zuò)號(hào)做的很大,功(gōng)率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省(shěng)去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以(yǐ)提高效率(lǜ)。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝(yì)複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠民政策對(duì)此進行補貼。此外,我司(sī)也可(kě)以采用能源(yuán)合同管(guǎn)理模式與(yǔ)用戶進行合作,電機成本費用(yòng)由我司進行(háng)投資,用戶(hù)不需投入,隻需分享節點收(shōu)益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用(yòng)如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁(cí)電機(380V,50HZ),在(zài)電壓(yā)降低到330V時,起動(dòng)困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般(bān)采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠(gòu)大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動(dòng)。否則,建議(yì)采用變頻器驅動的軟起動方式。