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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比(bǐ),永磁電機有其自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速(sù)。轉速較普通電機稍高,比如(rú)普通電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機轉速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒(méi)有電流,定子上感(gǎn)應電流減小,因(yīn)此功率因數高。可以通過合理(lǐ)的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行(háng)效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉(zhuǎn),因此轉子鼠籠(lóng)條沒(méi)有(yǒu)電流,也就沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運(yùn)行(háng)範圍(wéi)。普通電機的經濟(jì)運行範圍一般(bān)為額定負載的60~100%,低(dī)於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因(yīn)數很低。而永磁電機的經濟運行(háng)範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時(shí)效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線(xiàn)比較平滑,變化不(bú)大。電(diàn)機效率基(jī)本不低於額定效率的80%。而普通電(diàn)機在35%額定(dìng)負(fù)載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定(dìng)負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到(dào)同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎(chǔ)上,體(tǐ)積可以做的比普通(tōng)電機小,重量可以輕。這在一(yī)些(xiē)要求小機座號,做大功率(lǜ)的場合,具有普(pǔ)通電機不可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩倍數一(yī)般(bān)是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍以上,有些規(guī)格甚至可(kě)達到(dào)3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一些設備上如(rú)石油抽(chōu)油機,此性(xìng)能發揮了(le)不(bú)錯的效果(guǒ)。原來采用普通電機的設備,起動轉矩(jǔ)要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩(jǔ),但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數(shù)都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就可(kě)以(yǐ)適當的減(jiǎn)小電機(jī)容量,永(yǒng)磁電機功率因(yīn)數和效率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而且機座號(hào)做的很大,功率很小,這在以前被(bèi)認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的(de),甚至32極。轉速做的很低(dī),可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從(cóng)節能(néng)的角(jiǎo)度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為(wéi)轉子損耗小(xiǎo),雖然(rán)極(jí)數高,效率也可以(yǐ)做的很高(gāo),節能前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成(chéng)本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也(yě)可以采用(yòng)能源合同管理模式與用戶進行(háng)合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降(jiàng)壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困難(nán),轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大(dà)功率的永磁(cí)電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械(xiè)衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。