湘潭各類皮帶運輸機專用（yòng）電機製造及再製造

永磁（cí）同步電（diàn）機用於電機改（gǎi）造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電（diàn）機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流（liú）減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在（zài）滯後功率（lǜ）因（yīn）數、單位功率因數（shù）和超前功（gōng）率因（yīn）數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大（dà）量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備（bèi）。

3. 效（xiào）率高（gāo），特別是運（yùn）行效率高。永磁（cí）電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的磁場就可以保證電機的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通（tōng）電機高的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載（zǎi）的60~100%，低（dī）於60%的（de）負載時，電機的（de）效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高（gāo）的效（xiào）率，效率曲線比（bǐ）較平滑，變化不大。電（diàn）機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機（jī）在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕。這在（zài）一些要（yào）求小機座號，做大功（gōng）率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一些設備上如石油抽油（yóu）機，此性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用普通電機的設（shè）備（bèi），起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低，效率和功率因數都很低，造成（chéng）設（shè）施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同（tóng）樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節（jiē）能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高（gāo），而且機座號做的很大，功（gōng）率很（hěn）小，這在以前被認為劃不來（lái）的事（shì）。而永磁電機可以把極數做的很高，有（yǒu）24極的，甚至（zhì）32極（jí）。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角（jiǎo）度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機因為轉（zhuǎn）子損耗（hào）小（xiǎo），雖然極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成（chéng）本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行（háng）惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模（mó）式與用戶進行合作，電（diàn）機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需投（tóu）入，隻（zhī）需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的（de）特點。永磁電機不可以采（cǎi）用如（rú）星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永磁（cí）電（diàn）機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。