信陽各（gè）類切割機專用電動機製造（zào）及再製（zhì）造

永磁同步電機用於電（diàn）機改造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通（tōng）電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子上感應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可以通（tōng）過合理的設計，可（kě）使其工作在滯後（hòu）功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率因數（shù）都可以達到（dào）和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功（gōng）率補償器等設備。

3.效率高（gāo），特別是運（yùn）行效（xiào）率高。永（yǒng）磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證（zhèng）電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通（tōng）電（diàn）機的（de）經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電（diàn）機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電（diàn）機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能（néng）效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通（tōng）電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到（dào）0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上（shàng）應用了稀土永磁材料（liào），損耗低，效率（lǜ）和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效（xiào）率和功率因數的基礎上，體積可（kě）以做的比普通電機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有（yǒu）些（xiē）規格甚至（zhì）可（kě）達到3.5倍以上（shàng）。有些場合（hé）稱異步起動永磁電機為“高（gāo）效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備（bèi）上如石油（yóu）抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增（zēng）大起（qǐ）動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功（gōng）率因數（shù）都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣的轉矩，就可（kě）以適當的減（jiǎn）小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前（qián）被認為劃不來的事。而（ér）永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這（zhè）樣可（kě）以提高效率。而且永磁電機因為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機（jī）缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加了製造成本。在（zài）這個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高（gāo）效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外（wài），我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用（yòng）戶不需投入，隻需（xū）分享節點收益（yì）即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起（qǐ）動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難（nán），轉子（zǐ）抖動厲害。小功率的永磁電機一（yī）般（bān）采用直接起動的方式（shì）。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠（gòu）大的情況下，而且對設（shè）備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也可以直（zhí）接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動方式。