伊春各類風機水泵專用電機製造及再製造

永（yǒng）磁（cí）同步電機用於電機改（gǎi）造的特（tè）點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機（jī）轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場（chǎng）轉（zhuǎn）速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因數和（hé）超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行（háng）效率高（gāo）。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵（tiě）耗也沒有（yǒu），因此效率較普通電機高的多。

4. 具（jù）有較寬的經（jīng）濟（jì）運行（háng）範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範圍一般為額定負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因（yīn）數曲線下降很快，運行效率（lǜ）和功率因數很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變（biàn）化不大。電（diàn）機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率（lǜ）因數也可以達到0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以（yǐ）下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機（jī）轉子上應用（yòng）了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的（de）基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做大功（gōng）率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數（shù）一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機的（de）堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以（yǐ）上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉（zhuǎn）矩要（yào）求高的情況下，很多采（cǎi）用高滑差電機，但效率（lǜ）很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩（jǔ），但實際運行時，負載率很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施和能（néng）源的浪費（fèi）。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電（diàn）機容（róng）量，永磁（cí）電機功率因數和效率都（dōu）較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達不到（dào），而是轉速（sù）越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在（zài）以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極（jí）。轉速做的很（hěn）低（dī），可以對一些設（shè）備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為轉子損（sǔn）耗小（xiǎo），雖然極數高，效率也可以做（zuò）的很高，節能前景很好。

8. 永磁（cí）電機缺點是成本高，加工工（gōng）藝複雜。由於使用了高性能的稀土（tǔ）永磁（cí）材料（liào）釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計（jì）和安（ān）裝工藝複雜，也增加了製造成本（běn）。在這個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采（cǎi）用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己的特（tè）點。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功率的（de）永磁電（diàn）機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容（róng）量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直（zhí）接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟起動方（fāng）式（shì）。