宜春攪拌機專用電動機

永磁同（tóng）步電機用於電（diàn）機改造的特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正（zhèng）常運轉時，轉子轉速和定子磁場（chǎng）轉速一致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子上感應電（diàn）流（liú）減小，因此功率因（yīn）數高。可（kě）以通過合理的設計，可（kě）使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量使用永磁電機，可以（yǐ）省（shěng）去無（wú）功功率補（bǔ）償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁（cí）體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可（kě）以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電（diàn）流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因（yīn）此效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行（háng）範圍遠比（bǐ）普通電（diàn）機寬，不僅在額定負（fù）載（zǎi）時效率很高，而（ér）且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的（de）效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機（jī）在35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能（néng）效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數（shù）也可以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高；而普通電機（jī）從額定負載（zǎi）時（shí）的0.85左（zuǒ）右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁（cí）電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因數（shù）高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機（jī）小，重量（liàng）可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優（yōu）勢。

6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以（yǐ）上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在（zài）一些設備（bèi）上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉（zhuǎn）矩要（yào）求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量（liàng），以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運（yùn）行時，負（fù）載率很低，效率和功率（lǜ）因數都（dōu）很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在（zài）以前被認（rèn）為劃不來的（de）事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅（qū），省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖（suī）然（rán）極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁（cí）電機缺點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設（shè）計和安裝工藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用（yòng）能源合同管理模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資（zī），用戶不需投（tóu）入，隻需分享（xiǎng）節點收益即可！

9. 永磁電（diàn）機（jī）的起動有自己（jǐ）的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓（yā）器容量（liàng）足夠（gòu）大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采（cǎi）用變頻器驅動的軟起動方（fāng）式。