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永磁同步電機用(yòng)於電機改造的(de)特點:
與普(pǔ)通電機相(xiàng)比,永(yǒng)磁(cí)電機有其自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍(shāo)高,比如普通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉(zhuǎn)子轉速和定子磁場(chǎng)轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電(diàn)流,定子上感(gǎn)應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在(zài)滯後功率因數、單位功率因數(shù)和超前功率因數。一般滯(zhì)後功(gōng)率因數都可以達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可以省(shěng)去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常(cháng)運轉時,由於轉子上(shàng)有永磁體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就可以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠(lóng)條沒有(yǒu)電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率(lǜ)較普通電(diàn)機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行(háng)範圍(wéi)。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的(de)60~100%,低於60%的負載時(shí),電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行(háng)效率和功率因數很低(dī)。而永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而(ér)且在25~120%額定負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率曲線(xiàn)比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而(ér)普通電機在35%額定(dìng)負(fù)載(zǎi)附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以(yǐ)上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由於永磁電(diàn)機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效(xiào)率和(hé)功率因數的基礎上,體積可以做的(de)比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座(zuò)號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通電機(jī)堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般(bān)可達(dá)2.4倍以上,有些(xiē)規格甚(shèn)至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永磁電機為“高效高起(qǐ)動轉矩永磁同步電機”,在一(yī)些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求高(gāo)的情(qíng)況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起(qǐ)動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉(zhuǎn)矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因(yīn)數和效(xiào)率都較高,節能效果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機(jī)很少,不是技術上達不到,而是轉速越(yuè)低(dī),效率做不高,而且機座號做的很(hěn)大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用直驅(qū),省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉(zhuǎn)子損耗小,雖然極數高,效(xiào)率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加(jiā)工工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的稀(xī)土永磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在(zài)轉子內(nèi)部,設計和安裝工藝(yì)複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國家(jiā)為了鼓勵推廣高(gāo)效電機(jī),實行惠民政策對此進行(háng)補(bǔ)貼。此外,我司也可以采用能源合同(tóng)管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不(bú)需投入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起動有自己的(de)特點。永磁(cí)電機不可以采用如星--三角等降壓起(qǐ)動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降(jiàng)低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的(de)方式。大功率的永(yǒng)磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。