朝陽倍撚（niǎn）機專用電動機

永磁同步電機用於電（diàn）機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自（zì）己的特點（diǎn）。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常（cháng）運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場（chǎng）轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功（gōng）率因數高。可（kě）以（yǐ）通過合理的設（shè）計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是運（yùn）行效率高。永磁電機正常運轉時（shí），由（yóu）於轉子上有（yǒu）永磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運（yùn）轉，因此轉（zhuǎn）子鼠（shǔ）籠條沒有電流，也就（jiù）沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有（yǒu），因此效率較普通電（diàn）機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率（lǜ）和（hé）功率因數很低。而永磁電機（jī）的經濟運行範圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很（hěn）高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有（yǒu）較高的效率，效率曲線（xiàn）比較平滑，變化不（bú）大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近（jìn）效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載（zǎi）時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額定（dìng）負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的（de）場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電（diàn）機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格（gé）甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異步起（qǐ）動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設（shè）備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用（yòng）永磁（cí）電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機（jī）容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果（guǒ）就（jiù）很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普（pǔ）通電機10極以上的電機很少，不是技術上達（dá）不到（dào），而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去（qù）減速設施，從節能的（de）角度（dù）來講，這樣可以提高效率。而（ér）且永磁電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極數高（gāo），效率也可以做（zuò）的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工（gōng）藝複雜。由於使用了高性（xìng）能（néng）的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製造成本較高。永磁體放（fàng）置（zhì）在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工（gōng）藝複（fù）雜，也（yě）增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本（běn）費用由（yóu）我司進行（háng）投資，用戶不需（xū）投入，隻需分享（xiǎng）節（jiē）點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角（jiǎo）等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永磁電機一般采用直接（jiē）起動的方式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠（gòu）大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以（yǐ）直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方（fāng）式。