中山各類球磨機專用電（diàn）動機製造及再製造（zào）

永磁同步電機用於電機改造（zào）的（de）特點：

與普通（tōng）電機（jī）相比，永磁電機（jī）有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較（jiào）普（pǔ）通電機稍（shāo）高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高（gāo）。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上感應電流減（jiǎn）小，因此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工（gōng）作在滯後功率因（yīn）數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都（dōu）可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等（děng）設備。

3. 效率高，特別是運（yùn）行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉（zhuǎn）時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機的正常（cháng）運轉（zhuǎn），因此轉子（zǐ）鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通（tōng）電機高的多。

4. 具有較寬（kuān）的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電（diàn）機寬，不僅在額定負（fù）載時（shí）效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負（fù）載的（de）範圍內都有較高的效率（lǜ），效（xiào）率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額定負載時的0.85左右迅速下（xià）降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和（hé）功率因數的基礎上，體積可以做的比（bǐ）普通（tōng）電機小，重量可以輕。這在一（yī）些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比（bǐ）擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不（bú）錯的效（xiào）果（guǒ）。原來采用普通電機的（de）設備，起（qǐ）動轉矩要求高的（de）情況下，很多（duō）采（cǎi）用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大（dà）起動轉矩，但實際運行（háng）時，負載率很低，效率和功（gōng）率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電（diàn）機，達到同樣的（de）轉矩，就可以適當的減小電機（jī）容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低（dī），效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極（jí）的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用（yòng）直驅，省去減速設施，從節能的角度來（lái）講，這樣可以提高效率。而且（qiě）永磁電機因為（wéi）轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做（zuò）的很高（gāo），節（jiē）能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是（shì）成本高，加工（gōng）工藝複雜。由於使用（yòng）了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁體放置在轉子內（nèi）部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高效電（diàn）機（jī），實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用（yòng）戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司進（jìn）行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的（de）起（qǐ）動有自（zì）己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采（cǎi）用（yòng）直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器（qì）容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方（fāng）式。