各類磕頭機（jī）專（zhuān）用電機製造及（jí）再製造

永磁同步電機用於（yú）電機改造的特點：

與普通電機相（xiàng）比（bǐ），永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通（tōng）過合（hé）理的設（shè）計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去（qù）無功功率補償（cháng）器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉（zhuǎn）時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電流，也就沒（méi）有繞（rào）組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般（bān）為額定負載（zǎi）的60~100%，低（dī）於60%的負載時，電機的效率（lǜ）和（hé）功率因數曲線下降（jiàng）很快，運行效率和功率因數很低。而永（yǒng）磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電（diàn）機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而（ér）普（pǔ）通電（diàn）機在35%額定負載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的（de）負載（zǎi）時，功率因數也可以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積（jī）小，重量輕。由於（yú）永（yǒng）磁電機轉子上（shàng）應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率和功率（lǜ）因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功率的場合，具有普通電（diàn）機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額（é）定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了（le）不（bú）錯的效果。原來（lái）采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要（yào）求高的情（qíng）況下，很（hěn）多采用高滑差電機，但效率很低；再者（zhě）就是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際（jì）運行時，負載率很低，效（xiào）率和功率因數都（dōu）很低，造成（chéng）設施和能源的浪費。而（ér）使用永磁電機（jī），達到同樣的轉矩，就可以適（shì）當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普（pǔ）通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效（xiào）率做（zuò）不高，而（ér）且機（jī）座號做的很大（dà），功率很小，這在以（yǐ）前（qián）被認為（wéi）劃不來（lái）的（de）事。而永磁電機可以把極數做（zuò）的很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永（yǒng）磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以（yǐ）做的很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策（cè）對此進行補貼。此外，我司也可以采（cǎi）用能源（yuán）合同管理模式與用戶進行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如星--三角等降壓起動方式（shì），因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功（gōng）率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器（qì）容量足夠大（dà）的情況下（xià），而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的（de）軟起動方（fāng）式。