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永(yǒng)磁(cí)同步電機用於電機改造的特點:
與普(pǔ)通(tōng)電機相比,永磁電機有其自己的(de)特點(diǎn)。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速(sù)。轉速較普通(tōng)電機稍高,比如普通電機4極轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和(hé)定子磁場轉速一(yī)致,轉子鼠籠條上沒有電流(liú),定子(zǐ)上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可(kě)以省去無功功率補償(cháng)器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的(de)磁場就可(kě)以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒(méi)有電流(liú),也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運(yùn)行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的(de)經(jīng)濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅(jǐn)在額定負載時效率很高,而且(qiě)在25~120%額定負載的(de)範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效(xiào)率基本(běn)不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額(é)定負載附近效(xiào)率(lǜ)迅速下降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上(shàng),越輕載功率因數越(yuè)高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永(yǒng)磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁材(cái)料,損(sǔn)耗低,效率和功率(lǜ)因數高,達到同樣的功率(lǜ),在保證效(xiào)率和功率因數的基(jī)礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大功率(lǜ)的(de)場合,具有普(pǔ)通電機不可比擬的優(yōu)勢。
6. 堵(dǔ)轉轉矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩(jǔ)倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉(zhuǎn)矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些(xiē)規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如(rú)石油抽(chōu)油機,此性能發揮了不錯的效果(guǒ)。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情(qíng)況下,很多(duō)采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率(lǜ)很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效(xiào)率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號(hào)做的很大(dà),功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很(hěn)高,有(yǒu)24極的,甚至32極。轉速做的很低,可(kě)以對一些(xiē)設(shè)備(bèi)采用直(zhí)驅,省去減速設(shè)施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永(yǒng)磁電機因為轉子(zǐ)損耗小(xiǎo),雖然(rán)極數高,效(xiào)率也可以做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高(gāo),加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土(tǔ)永磁材料釹鐵(tiě)硼,所以製造成本較高。永磁體放(fàng)置在轉子內(nèi)部,設計和安裝工藝(yì)複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實(shí)行惠民政(zhèng)策對此進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機(jī)成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收(shōu)益即可!
9. 永磁電機的起動(dòng)有自己的特點。永磁電機不(bú)可以采用如星(xīng)--三(sān)角等降壓起動方(fāng)式,因為普通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降(jiàng)低到330V時,起動(dòng)困難,轉子(zǐ)抖動厲害。小功(gōng)率的永磁電機一般采用直(zhí)接起動的方式。大功率的永磁電機(jī),在變壓器容量足夠大的情況下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動(dòng)的軟起(qǐ)動方式。