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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特(tè)點:
與普通電(diàn)機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速(sù)較普通電機稍高,比如普通電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉(zhuǎn)子轉速和定子磁場轉速一(yī)致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的(de)設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功(gōng)率因數和超前(qián)功率因(yīn)數。一般滯後功率(lǜ)因(yīn)數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永(yǒng)磁(cí)電機,可以省去無功(gōng)功率補償(cháng)器等(děng)設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常(cháng)運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正(zhèng)常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒(méi)有繞組(zǔ)損耗。轉子鐵(tiě)耗也(yě)沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具(jù)有較寬的經濟運行範圍。普通電(diàn)機的經濟運行(háng)範(fàn)圍一般(bān)為額定負載的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快(kuài),運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬,不(bú)僅在額定(dìng)負載時效率很高(gāo),而且在25~120%額定負載的範圍內都有較(jiào)高的效率,效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效率迅速(sù)下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負(fù)載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負載時的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小(xiǎo),重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁(cí)材料,損耗低(dī),效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比(bǐ)普通電機(jī)小,重量可以輕。這在一(yī)些要求小機座號,做大(dà)功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般是額(é)定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至可(kě)達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普(pǔ)通電機的設備,起動轉矩要(yào)求高的情況下,很多(duō)采用高滑差電機,但效率很低(dī);再者(zhě)就是增大容量,以(yǐ)增大起動轉矩(jǔ),但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪(làng)費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都(dōu)較高,節能效果就(jiù)很明顯。
7. 可以實現低速(sù)高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高(gāo),而且機座號做的很大,功率很小,這(zhè)在以前(qián)被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可(kě)以對(duì)一些設備(bèi)采用直驅,省去減速設施(shī),從(cóng)節能(néng)的角度來講,這樣可以提高效率。而且永(yǒng)磁電機因(yīn)為轉(zhuǎn)子損耗(hào)小,雖然極數高,效率也可以做(zuò)的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由(yóu)於使(shǐ)用了高性(xìng)能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體(tǐ)放(fàng)置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外(wài),我司(sī)也可以采用能源合同管(guǎn)理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻(zhī)需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接(jiē)起動的方式。大功(gōng)率的永磁電機,在變壓器(qì)容量足夠大(dà)的(de)情況(kuàng)下,而且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。