鞍山各（gè）類破碎機專用電機製造（zào）及再製造

永磁同步電機用於（yú）電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機（jī）有其（qí）自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數（shù）高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠（lóng）條（tiáo）上沒有電流，定子（zǐ）上（shàng）感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其（qí）工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率因數都可（kě）以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可（kě）以省去（qù）無功功率（lǜ）補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流（liú），也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普（pǔ）通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普（pǔ）通（tōng）電機的經（jīng）濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效（xiào）率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機（jī）的經濟（jì）運行範圍遠比普通電機寬，不僅（jǐn）在額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內（nèi）都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效（xiào）率（lǜ）迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上應用（yòng）了稀土永磁材料，損耗低，效率和功（gōng）率因數高，達到同樣的功率，在保證（zhèng）效率和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座（zuò）號，做大（dà）功率的場合，具有（yǒu）普通電機不可比（bǐ）擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合（hé）稱異步起動永磁電機為（wéi）“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果（guǒ）。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減（jiǎn）小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以（yǐ）實現低速高（gāo）效率（lǜ）。普通電機10極以（yǐ）上的（de）電機（jī）很少，不（bú）是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很大，功率很小（xiǎo），這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以（yǐ）把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅（qū），省去減速設施，從節（jiē）能的角度來講，這樣可以提高效（xiào）率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8.永磁電機缺點是成本高，加（jiā）工工藝複（fù）雜。由於使用（yòng）了高性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置（zhì）在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也（yě）增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼（tiē）。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可（kě）！

9.永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓（yā）起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的（de）方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。