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永磁同步電機用於電機改造的特點(diǎn):
與普(pǔ)通電機相比,永磁電(diàn)機有其自己的特點。
1. 轉速恒(héng)定,為同步轉速(sù)。轉速較普通電機(jī)稍高,比如普通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉(zhuǎn)子轉速(sù)和定(dìng)子磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因(yīn)此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率(lǜ)因數都可以達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機(jī),可以省去無功功(gōng)率補償器等設備。
3. 效率高(gāo),特別是運行(háng)效率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證(zhèng)電(diàn)機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效率較普通電(diàn)機高(gāo)的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範圍。普通電機的經濟(jì)運行範圍一(yī)般(bān)為額定(dìng)負載的60~100%,低於(yú)60%的負載時(shí),電機的效率和功率因數曲線下降很快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額(é)定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基(jī)本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載(zǎi)時,功率因數也可(kě)以達(dá)到0.9以上,越輕載功率因數越高;而(ér)普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重(chóng)量輕。由於永磁電機轉子(zǐ)上應用了稀土永(yǒng)磁(cí)材料,損耗低,效率和功率因(yīn)數高,達到同(tóng)樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎(chǔ)上,體積可以做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉(zhuǎn)矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的(de)堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有(yǒu)些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起(qǐ)動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此(cǐ)性(xìng)能發揮了不錯的效果。原來采(cǎi)用普通電機的(de)設備,起動轉矩要求高的(de)情況(kuàng)下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都(dōu)很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適(shì)當的減(jiǎn)小電機容量,永磁電機功率因(yīn)數和效(xiào)率都較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現(xiàn)低速高效率。普通電機10極(jí)以上(shàng)的電機很少,不(bú)是技術(shù)上達不到,而是轉速越低(dī),效率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功(gōng)率(lǜ)很小,這在以(yǐ)前(qián)被認為劃不來(lái)的事。而永磁電機可以把極數(shù)做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低(dī),可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能(néng)的角度來講,這樣可以(yǐ)提(tí)高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前(qián)景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜(zá)。由於使用了高(gāo)性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉(zhuǎn)子內部,設計(jì)和安裝工(gōng)藝(yì)複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了(le)鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此(cǐ)進行補貼。此外,我司也(yě)可以采用能源合同管理模式(shì)與用戶進行合(hé)作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起(qǐ)動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困難(nán),轉子抖動厲害。小功率的永磁(cí)電機一般采用直接起動(dòng)的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足(zú)夠大的情況下,而且(qiě)對設備(bèi)機械(xiè)衝擊要求不嚴的情況(kuàng)下也可(kě)以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方式。