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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與(yǔ)普通電機相(xiàng)比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通(tōng)電機稍高,比如普通電(diàn)機4極(jí)轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應(yīng)電流減小,因此(cǐ)功率(lǜ)因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功(gōng)率因數、單(dān)位功率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償(cháng)器等(děng)設備。
3. 效率高,特別(bié)是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉(zhuǎn),因此轉子(zǐ)鼠籠(lóng)條沒有電流,也就(jiù)沒有繞組(zǔ)損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範(fàn)圍。普通電機的經濟運行範圍一(yī)般為額定負(fù)載的60~100%,低(dī)於60%的負載(zǎi)時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和(hé)功率因數很低。而(ér)永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載(zǎi)的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效(xiào)率基本不低於額定效率的(de)80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降(jiàng),能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也(yě)可(kě)以達到0.9以上,越輕載功(gōng)率因數越高;而普通電機(jī)從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到(dào)同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎(chǔ)上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量(liàng)可以輕。這在一些(xiē)要求小(xiǎo)機座(zuò)號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉(zhuǎn)矩(jǔ)倍數一般是(shì)額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍(bèi)以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設(shè)備上如石油抽油機,此性(xìng)能發揮了不錯的效果。原來采(cǎi)用普通電機的(de)設備,起動轉矩要求高(gāo)的情況下(xià),很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起(qǐ)動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率(lǜ)因(yīn)數都很(hěn)低,造成設施和(hé)能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電(diàn)機功(gōng)率因數和(hé)效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普(pǔ)通電機10極(jí)以上的電機(jī)很(hěn)少,不是技術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功(gōng)率(lǜ)很小,這在以前被認為(wéi)劃不來的事。而永磁電機可以把極數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減(jiǎn)速設施,從節能的角度來講,這樣可以(yǐ)提高效率。而且永磁電機因(yīn)為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的(de)很(hěn)高(gāo),節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複(fù)雜。由於使用了高性能的稀(xī)土永(yǒng)磁材料釹鐵硼,所以製(zhì)造成本(běn)較(jiào)高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電(diàn)機,實行惠(huì)民政策對(duì)此進(jìn)行補貼。此外,我司也可以(yǐ)采用能源合同管(guǎn)理模式(shì)與用戶進行合作,電機成本費用由我司(sī)進行投資,用戶不需投入,隻需分享節(jiē)點收益即(jí)可!
9. 永(yǒng)磁電機(jī)的起動有自己的特點(diǎn)。永磁(cí)電機不可以(yǐ)采用如(rú)星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采(cǎi)用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大(dà)的情況下,而且對設備機(jī)械衝擊要求(qiú)不嚴的情況下也可以直(zhí)接起動。否則,建議采用變頻(pín)器驅動的軟起動方式。