保亭（tíng）黎族苗族自治縣各類刮板機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造（zào）的特點：

與普通（tōng）電機相（xiàng）比，永磁電機有其自己的特點（diǎn）。

1. 轉（zhuǎn）速恒定，為同步（bù）轉速（sù）。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉（zhuǎn）速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數（shù）高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定（dìng）子（zǐ）磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通（tōng）過合理（lǐ）的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可（kě）以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效（xiào）率高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁（cí）體的磁（cí）場就可以保證電機的正常運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率（lǜ）較普通電（diàn）機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的（de）經濟運（yùn）行範圍一般為額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功（gōng）率因數曲線（xiàn）下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬（kuān），不（bú）僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基（jī）本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電機從額定負載時的（de）0.85左右（yòu）迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應（yīng）用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電（diàn）機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具（jù）有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉（zhuǎn）轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些（xiē）場合稱異步起動永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低（dī），效率和功率因數都（dōu）很低，造（zào）成設（shè）施和能源的浪費。而使用（yòng）永磁電機，達到同樣的轉矩，就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高（gāo），而且機（jī）座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很（hěn）低，可（kě）以對一（yī）些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能（néng）的角度（dù）來講，這樣（yàng）可以提高效率。而（ér）且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電（diàn）機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹（nǚ）鐵硼（péng），所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝（yì）複雜，也（yě）增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對（duì）此進行補貼。此外，我司也（yě）可以采（cǎi）用能源合同管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電（diàn）機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲（lì）害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。