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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與普通電機相比,永(yǒng)磁電機有其自己的(de)特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機(jī)4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功(gōng)率因數高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時(shí),轉子轉速和定(dìng)子磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上沒有電流(liú),定子上感應電流減小,因此功率因數高(gāo)。可以通過合理的設(shè)計,可(kě)使其工作在滯後功(gōng)率因數、單(dān)位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效(xiào)率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁(cí)鋼(gāng),靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流(liú),也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通(tōng)電機高的多(duō)。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的(de)經濟運行範圍(wéi)一般為額(é)定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效(xiào)率和功率因數(shù)曲線下降很快,運行效率和功率因(yīn)數(shù)很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額(é)定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍(wéi)內都有較高的效(xiào)率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本(běn)不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附(fù)近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率(lǜ)因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額(é)定(dìng)負載時的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5. 體積小(xiǎo),重(chóng)量輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達(dá)到同樣的功率,在保證效率和功率(lǜ)因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一(yī)些要求小機座號,做大功率的(de)場合,具(jù)有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉(zhuǎn)轉矩倍數高。普通電機(jī)堵轉轉矩倍數一般是額定(dìng)轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機(jī)的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步(bù)起動永磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩(jǔ)永磁同步電機”,在一些設備上如石(shí)油抽(chōu)油機(jī),此性能(néng)發揮了不錯的效果(guǒ)。原來采用普通(tōng)電機的設(shè)備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電(diàn)機,但(dàn)效率很低;再者就是(shì)增大容量(liàng),以增大起動(dòng)轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電(diàn)機功(gōng)率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通(tōng)電機10極以上的電機很少,不是技(jì)術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高,而且機(jī)座號做的很大,功率很小,這在以(yǐ)前被(bèi)認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施(shī),從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而(ér)且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖然極數高,效率(lǜ)也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工(gōng)藝複雜。由於使用了高性(xìng)能的稀土永(yǒng)磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也增加了製造成本。在這個方(fāng)麵,國家為了鼓勵推廣(guǎng)高效電機(jī),實行惠民政策對此進行(háng)補(bǔ)貼。此外,我司也可以采用能源合(hé)同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由(yóu)我司進行投資,用戶(hù)不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有(yǒu)自己(jǐ)的(de)特點。永磁電機不可(kě)以采用如星--三角等(děng)降壓起動方式,因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起動困難,轉子(zǐ)抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大(dà)功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況(kuàng)下也可以直接(jiē)起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。