本溪各類風機水泵專用電機製造及（jí）再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點（diǎn）。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉（zhuǎn）速（sù）較普通電機稍高，比（bǐ）如（rú）普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速（sù）一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有（yǒu）電（diàn）流，定子上感應電（diàn）流減小，因此功率因數高。可以通（tōng）過合理（lǐ）的設計，可（kě）使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可（kě）以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機（jī），可以（yǐ）省去無功功（gōng）率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上有永磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運（yùn）轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4. 具（jù）有較寬（kuān）的（de）經濟運行範圍。普通電機（jī）的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效（xiào）率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電（diàn）機的（de）經濟運行範圍遠比普（pǔ）通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負載的（de）範圍內都有較（jiào）高的效率，效率曲線比較平（píng）滑，變化不大。電機效率基本（běn）不低於額定效（xiào）率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定（dìng）負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於（yú）永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證（zhèng）效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可（kě）以輕。這在一些要求（qiú）小機（jī）座號，做大功率的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般是（shì）額定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不（bú）錯的效果。原來（lái）采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情（qíng）況下，很多采用高滑差（chà）電機，但效率（lǜ）很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際（jì）運行時，負載率很（hěn）低，效率和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小（xiǎo）電機容量，永磁電機（jī）功（gōng）率因數和（hé）效率都較高，節能效（xiào）果就很明顯。

7. 可（kě）以（yǐ）實現（xiàn）低速高效率。普通（tōng）電機（jī）10極以上的電機很少，不是技術（shù）上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖（suī）然極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前（qián）景很好。

8. 永磁（cí）電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永（yǒng）磁材（cái）料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成本（běn）較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內（nèi）部，設計和安（ān）裝工藝（yì）複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電機，實行惠民（mín）政策對此（cǐ）進行補貼。此外，我司也可（kě）以采（cǎi）用能源合（hé）同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變（biàn）壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。