本溪各類攪拌機專用電動機製造及再製（zhì）造（zào）

永磁同步電機用於電機改造的（de）特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有（yǒu）其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流（liú）減小，因此功率因數高（gāo）。可以通過合（hé）理的（de）設計，可使其工作在滯後功率因數、單（dān）位功（gōng）率（lǜ）因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都（dōu）可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以（yǐ）省去無（wú）功功率（lǜ）補償器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼（gāng），靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵（tiě）耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永（yǒng）磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有較高的效率，效率曲線比較（jiào）平滑，變化（huà）不大。電機效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也可以達到（dào）0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高；而（ér）普通電機從額定負載（zǎi）時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣的功率，在保證效（xiào）率和功率因數（shù）的基礎上，體積可以做的比普（pǔ）通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一（yī）些要求小（xiǎo）機座號，做大功（gōng）率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數（shù）高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異步起動永磁電機為“高效高（gāo）起動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但效率（lǜ）很低；再者就（jiù）是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低（dī），效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達（dá）不到（dào），而是轉（zhuǎn）速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很大，功（gōng）率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的（de）很（hěn）低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能（néng）的角度來講，這樣可以提（tí）高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的（de）很高，節能（néng）前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜。由於使用了（le）高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜，也增加了（le）製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為（wéi）了（le）鼓勵推廣高效電機（jī），實行（háng）惠民政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行（háng）投資，用戶不需（xū）投入（rù），隻需分享節點收（shōu）益即可！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以（yǐ）采用如（rú）星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永（yǒng）磁電機，在變壓器容量（liàng）足夠大的情況下，而且對（duì）設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。