本（běn）溪各類破碎機專用電機製造及再製造

永磁同步電機用（yòng）於電機改造的特點：

與普通電機相比（bǐ），永磁電機有其自（zì）己的特點。

1.轉（zhuǎn）速恒（héng）定，為同（tóng）步轉速。轉（zhuǎn）速（sù）較（jiào）普通電機稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和（hé）定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合（hé）理的設計，可（kě）使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功（gōng）率因數。一般（bān）滯後（hòu）功率因數都（dōu）可以達到和（hé）超（chāo）過0.95，大量使用（yòng）永磁電機，可以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3.效率高，特別（bié）是運行效率高。永磁電（diàn）機（jī）正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普通電機（jī）高的多。

4.具有較寬的經濟運（yùn）行範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行（háng）效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效（xiào）率（lǜ）曲線比較平滑，變化不大。電機效率（lǜ）基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效（xiào）率迅速下降，能（néng）效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機（jī）小，重量可以輕（qīng）。這在一些要（yào）求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6.堵轉（zhuǎn）轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉（zhuǎn）矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機（jī），此性能發揮（huī）了不錯的效果。原來采用普通電機的（de）設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減（jiǎn）小電機容量（liàng），永磁電機功率因（yīn）數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以實現低速高效率。普通電機10極（jí）以上的電機很少，不是技術上達不到（dào），而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數（shù）做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設（shè）施，從節能的角度來講，這樣可（kě）以提高效（xiào）率。而（ér）且永磁（cí）電機（jī）因（yīn）為轉子損耗（hào）小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8.永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性能的（de）稀土永磁材料（liào）釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放（fàng）置在轉子內部，設計和安裝工藝（yì）複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也（yě）可以采用能源（yuán）合（hé）同管理模式與用戶進行合作，電機成本（běn）費用由（yóu）我司進行投資，用（yòng）戶不需投入，隻需（xū）分享節點收益即可！

9.永磁電機的起動（dòng）有自己（jǐ）的特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角（jiǎo）等降壓起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接起（qǐ）動的方式。大功（gōng）率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動（dòng）的軟起動方式。