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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電(diàn)機稍高,比如普(pǔ)通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功(gōng)率因數高。永磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流(liú)減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後(hòu)功率因數、單位(wèi)功率(lǜ)因數和超前功率因數(shù)。一(yī)般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電(diàn)機正常運(yùn)轉時,由(yóu)於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永(yǒng)磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此(cǐ)轉子鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電(diàn)機高的多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運(yùn)行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時(shí),電機的(de)效率和功率(lǜ)因數曲線(xiàn)下(xià)降(jiàng)很快,運(yùn)行(háng)效率和功率因數很(hěn)低(dī)。而永磁(cí)電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不(bú)僅在額定負(fù)載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額(é)定負載附近效率迅速下降(jiàng),能效(xiào)低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負(fù)載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額(é)定負載時的0.85左右迅(xùn)速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁(cí)電機轉子上應用了稀(xī)土永(yǒng)磁材(cái)料,損耗低,效率和(hé)功率因(yīn)數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數(shù)的基(jī)礎上,體積可以做的比普通(tōng)電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通(tōng)電機不(bú)可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩(jǔ)倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機(jī)的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上(shàng),有些規格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合稱異步(bù)起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機(jī),此(cǐ)性能發揮了不錯的效果(guǒ)。原來采用普(pǔ)通電機的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容(róng)量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功(gōng)率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功(gōng)率因數和效率(lǜ)都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電(diàn)機很(hěn)少,不是技術上達不(bú)到,而是(shì)轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前(qián)被認為劃不(bú)來的事。而(ér)永磁電機可以把極數做的很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉(zhuǎn)速做的很低,可以(yǐ)對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效(xiào)率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以(yǐ)做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電機缺點是(shì)成本高(gāo),加工(gōng)工藝複(fù)雜。由於使(shǐ)用了高性能的稀土永磁(cí)材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也增加了製造成本(běn)。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對(duì)此進行補貼。此外(wài),我司也(yě)可以采用能源合同管理模式與(yǔ)用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投(tóu)資,用(yòng)戶不需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起(qǐ)動有自己的特點(diǎn)。永磁電機不可以采(cǎi)用如星--三角等(děng)降壓起(qǐ)動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一(yī)般采用直接起動的方(fāng)式。大功率(lǜ)的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設(shè)備機械衝擊(jī)要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方(fāng)式。