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永(yǒng)磁同步電機用於(yú)電機改造的特點:
與普(pǔ)通電機相比,永磁電機有其自己的(de)特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因(yīn)此(cǐ)功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使用永磁電機(jī),可以省去無功功率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機(jī)正常運轉時,由於轉子上有(yǒu)永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也(yě)沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的效(xiào)率和功率因數曲線下降很(hěn)快,運行效率(lǜ)和(hé)功率因數很低。而永磁電機的經濟運行(háng)範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在額定負載時效率(lǜ)很高,而(ér)且在25~120%額定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較(jiào)平滑,變化不大。電機效率基本不低於(yú)額定效率的80%。而普通電(diàn)機(jī)在35%額定(dìng)負(fù)載附近效率迅(xùn)速下降,能效低(dī)至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率(lǜ)因數也可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數(shù)越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於永磁(cí)電機轉子上應用(yòng)了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和功率(lǜ)因數高,達到同樣的功率(lǜ),在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在(zài)一些要求小機座號,做大功率的場合,具有(yǒu)普通電機不可比擬的優(yōu)勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起(qǐ)動永磁(cí)電(diàn)機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽(chōu)油機,此性能發揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但(dàn)效率很低;再者就(jiù)是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率(lǜ)因數都(dōu)很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極(jí)以上的電機很少,不是技術上達(dá)不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來(lái)的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對(duì)一些設備采用直驅,省去減速設施,從節(jiē)能的角度來講,這樣(yàng)可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖然極數高,效(xiào)率也可以做(zuò)的很高,節能前(qián)景很好。
8. 永(yǒng)磁電機缺點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高性能(néng)的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國(guó)家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此(cǐ)進行補貼。此外,我(wǒ)司也可以采用能源合同管(guǎn)理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進(jìn)行投資,用戶不需投入(rù),隻需分享節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有(yǒu)自己的(de)特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式(shì),因(yīn)為普通永(yǒng)磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接(jiē)起動的方(fāng)式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對設備(bèi)機械衝(chōng)擊要(yào)求不嚴的情況下也可以直接起動。否則(zé),建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方式。