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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相(xiàng)比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普(pǔ)通電機稍(shāo)高,比如普通電機4極轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機(jī)在正(zhèng)常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條(tiáo)上沒有(yǒu)電流,定子上感應(yīng)電流減小,因此功率因數高(gāo)。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在(zài)滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數(shù)。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備(bèi)。
3. 效(xiào)率高,特別是運行效(xiào)率高。永磁(cí)電(diàn)機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有(yǒu)電流,也就沒有繞組(zǔ)損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率(lǜ)和(hé)功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電(diàn)機寬,不僅在額定負載時效率很(hěn)高,而且在25~120%額定負(fù)載的範圍內(nèi)都有較高的效率,效率曲線比較平(píng)滑,變化不大。電機效率基本不低於額(é)定效率的80%。而普通電機(jī)在35%額定負載附近效率(lǜ)迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高(gāo);而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重(chóng)量(liàng)輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低,效率和(hé)功率因數高,達到(dào)同樣的功率,在保證效率和功率因(yīn)數的(de)基礎上,體積可(kě)以(yǐ)做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些(xiē)要求(qiú)小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規(guī)格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效(xiào)高起動轉矩永(yǒng)磁同步電機”,在一些設備上(shàng)如石油抽(chōu)油機,此(cǐ)性能發揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機(jī)的設備,起動轉矩(jǔ)要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增(zēng)大容量,以增大(dà)起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而(ér)使用永磁(cí)電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電(diàn)機功率因數和效率都較高,節(jiē)能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高(gāo)效率。普(pǔ)通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功率很小(xiǎo),這在以(yǐ)前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能(néng)的角度來講,這樣可(kě)以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很(hěn)好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成本高,加工工(gōng)藝複(fù)雜。由於使用了高性能的稀土永磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內(nèi)部(bù),設計和安(ān)裝工藝複雜,也增加了製造成本。在(zài)這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外(wài),我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電(diàn)機(jī)成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁(cí)電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時(shí),起動困難,轉子(zǐ)抖動(dòng)厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率(lǜ)的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要(yào)求不嚴(yán)的情況下(xià)也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。