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永磁同步電機(jī)用於電機改造的(de)特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉速恒(héng)定,為同步轉速。轉(zhuǎn)速較普通(tōng)電機稍高,比如普通電機4極轉(zhuǎn)速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因(yīn)此(cǐ)功率因數高。可(kě)以通過(guò)合理的設計,可使其工作(zuò)在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效(xiào)率高,特別是運行效率高。永磁電機正(zhèng)常運(yùn)轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損(sǔn)耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範圍。普通電機的經濟(jì)運行範圍一(yī)般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率(lǜ)因數(shù)曲線下降很快,運行效率和功(gōng)率(lǜ)因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在(zài)額定負載(zǎi)時效率很高(gāo),而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大(dà)。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降(jiàng),能效低至30~40%。永(yǒng)磁電(diàn)機在25%的負載時,功率因(yīn)數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低,效率(lǜ)和功率(lǜ)因數高,達到同(tóng)樣的功(gōng)率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做(zuò)的比普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機座號,做大功率(lǜ)的(de)場合,具有普(pǔ)通電機不可比(bǐ)擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩倍數一般是(shì)額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁(cí)電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動(dòng)永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多(duō)采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量(liàng),以增大起(qǐ)動(dòng)轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率(lǜ)和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極(jí)數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備(bèi)采用直驅,省去減速設施,從節(jiē)能的角(jiǎo)度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能(néng)的稀(xī)土永磁(cí)材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝(zhuāng)工藝複雜,也增加了製造成本。在(zài)這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合(hé)同管理模(mó)式與用戶進行合作,電機成本費用由(yóu)我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需分(fèn)享節點收益即可!
9. 永磁(cí)電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動(dòng)方(fāng)式,因(yīn)為普通永(yǒng)磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉(zhuǎn)子抖動厲害。小功率的永磁(cí)電機一般采用直接起動的方式(shì)。大功率的永(yǒng)磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用(yòng)變頻器(qì)驅動的(de)軟起動方式。