迪（dí）慶攪拌（bàn）機（jī）專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉（zhuǎn）速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有（yǒu）電流，定子上感應電流減小，因此功率因（yīn）數高。可以通過合理的設計，可使其工作在（zài）滯後功率因數、單位功率因數和超（chāo）前功率因數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無（wú）功功率（lǜ）補償器等設備。

3. 效率高，特（tè）別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因此轉子（zǐ）鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降（jiàng）很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機（jī）的經濟（jì）運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效（xiào）率迅速下降（jiàng），能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量（liàng）輕。由於（yú）永磁電（diàn）機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功（gōng）率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功（gōng）率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一（yī）些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一（yī）些設備上（shàng）如石油抽油（yóu）機，此性能發（fā）揮了不錯的效果。原來采用普通電機（jī）的設（shè）備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩（jǔ），但實際運行（háng）時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施（shī）和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越（yuè）低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而（ér）永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有（yǒu）24極的，甚（shèn）至32極。轉（zhuǎn）速做的（de）很低（dī），可以對（duì）一些設（shè）備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的（de）稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製（zhì）造成本較高。永磁體放置在轉（zhuǎn）子內（nèi）部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣（guǎng）高效電機，實行（háng）惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采（cǎi）用能源合同管理模式與用戶進行合作（zuò），電機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需分享（xiǎng）節點（diǎn）收益即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有（yǒu）自己的（de）特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為（wéi）普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接（jiē）起動的（de）方式。大功率的永磁電機，在變壓器容（róng）量足夠大的情況下，而（ér）且對設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也可以（yǐ）直接起動。否則，建議采用（yòng）變頻（pín）器驅動的軟起動方式。