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永磁同步電機用於電機改造的特(tè)點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的(de)特點。
1. 轉速恒定,為(wéi)同步轉速。轉速較(jiào)普通(tōng)電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在(zài)正常運轉時,轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應電流減小,因(yīn)此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數(shù)、單位(wèi)功率因(yīn)數和超前功率因數。一般滯後(hòu)功率因(yīn)數都可以達到和超過0.95,大量使用永(yǒng)磁電機,可(kě)以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效(xiào)率高。永磁電機正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁體--釹鐵(tiě)硼磁鋼(gāng),靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率(lǜ)較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機(jī)的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高(gāo),而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而(ér)普通電機(jī)在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越(yuè)高;而普通電機從額定負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降(jiàng)到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子(zǐ)上應(yīng)用了稀土永磁材料(liào),損耗(hào)低,效率和功率因數高(gāo),達到同樣的功(gōng)率,在保證效(xiào)率和功率因數(shù)的(de)基礎上,體積可以(yǐ)做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率(lǜ)的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩(jǔ)倍數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍以上,有(yǒu)些規格甚(shèn)至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁(cí)電機為“高效高起動轉(zhuǎn)矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的(de)效果。原來(lái)采用(yòng)普通電機的設備,起動轉矩要(yào)求高的情況下,很多采用高滑差電機,但(dàn)效率很低;再者就是增大(dà)容量,以增大(dà)起動轉矩,但實際運行(háng)時,負載率很低,效率和功(gōng)率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉(zhuǎn)矩,就可以適當(dāng)的減小電機容量,永磁(cí)電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的(de)電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號(hào)做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用(yòng)直驅,省去減速設施,從節能的(de)角度來講,這樣可以(yǐ)提高效(xiào)率。而且永磁(cí)電機因(yīn)為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率也可以做的(de)很高,節能(néng)前景很好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點是成本(běn)高,加工工藝複雜。由於(yú)使用了高性能的稀土永(yǒng)磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁(cí)體放置(zhì)在轉子(zǐ)內部,設計和安裝工藝複雜(zá),也(yě)增加了製造成(chéng)本。在這個方(fāng)麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用(yòng)戶進行合作,電機成本費用(yòng)由(yóu)我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自己的(de)特點。永磁電機不可以(yǐ)采用如星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容量(liàng)足夠大的情況下,而(ér)且對設備機械(xiè)衝擊(jī)要求不嚴的情況下也可以直(zhí)接起動。否則,建議采用變(biàn)頻器驅動的軟起動方式(shì)。