果洛各類車床專用電動機製造（zào）及再製（zhì）造

永磁同步電機用於電（diàn）機改造的（de）特點：

與普通電機相比，永磁（cí）電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普通（tōng）電機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁（cí）電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠（lóng）條（tiáo）上沒有電流，定子上（shàng）感應電流減小，因（yīn）此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和（hé）超過（guò）0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運（yùn）行效率高。永磁電（diàn）機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保（bǎo）證電機的正常運轉，因此（cǐ）轉子鼠（shǔ）籠條沒有電流，也就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒有，因（yīn）此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬（kuān）的經濟運行範圍。普通電機（jī）的經濟運行範圍一般為額（é）定負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數（shù）曲線下降（jiàng）很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效（xiào）率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比（bǐ）較平滑，變化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下（xià）降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁（cí）電機（jī）轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數（shù）高，達到同樣（yàng）的功率，在保（bǎo）證效率和功率因數的（de）基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕（qīng）。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做（zuò）大功率的場合，具有普通電機不可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備上（shàng）如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求高的情況下，很多采（cǎi）用高滑（huá）差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電（diàn）機容量，永磁電（diàn）機功率因數（shù）和效率都較高，節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機（jī）10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事（shì）。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可（kě）以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高（gāo）效率（lǜ）。而且永磁（cí）電機因為轉子損耗（hào）小，雖然極（jí）數高，效率也可以做的很高，節（jiē）能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁（cí）材料（liào）釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵，國（guó）家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合同管理模式（shì）與用戶進行合作，電機成本費用由我司進（jìn）行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永（yǒng）磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如星--三角（jiǎo）等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率的永磁電機一般采用直接起動的（de）方（fāng）式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設（shè）備機械衝（chōng）擊要求不嚴的情況下（xià）也可以直接起動。否則（zé），建議采用（yòng）變頻器驅動的軟起（qǐ）動方式。