果洛各（gè）類破碎機（jī）專用電機製造及再製造

永磁（cí）同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1.轉速恒定（dìng），為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2.功率（lǜ）因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上感（gǎn）應電（diàn）流減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通過合理的設計（jì），可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到（dào）和超過（guò）0.95，大量使用永磁電（diàn）機，可以省去無功功率補償器（qì）等設備。

3.效率高，特（tè）別是（shì）運行效率高。永磁（cí）電（diàn）機正常運轉時，由（yóu）於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉，因此（cǐ）轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而（ér）永磁電機（jī）的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效（xiào）率（lǜ）迅速下降，能效（xiào）低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數（shù）也可以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高（gāo）；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅（xùn）速（sù）下降到0.5以（yǐ）下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因（yīn）數的（de）基礎上，體（tǐ）積可（kě）以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機（jī）座號，做大功率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉轉矩倍數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至（zhì）可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯的（de）效果。原來采用普通電機的（de）設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高（gāo）滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是（shì）增大容量，以增大（dà）起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率（lǜ）因數都很低，造成設（shè）施和能（néng）源的浪費。而（ér）使用永磁電（diàn）機，達到同樣（yàng）的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減（jiǎn）小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高（gāo），節能效果就很明顯。

7.可以（yǐ）實現低速高效率。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不（bú）到，而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前（qián）被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對（duì）一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節（jiē）能前（qián）景（jǐng）很好。

8.永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式（shì）與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需分享（xiǎng）節點收益（yì）即可！

9.永磁電機的起動有自己的特點。永（yǒng）磁電機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容（róng）量（liàng）足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可（kě）以直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻器驅動（dòng）的軟起（qǐ）動方式。