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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高(gāo)。永(yǒng)磁電機(jī)在正常運(yùn)轉時,轉子轉速和定子磁場轉速(sù)一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在(zài)滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量(liàng)使用永磁電機,可以省去無功功(gōng)率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由(yóu)於轉子上有永磁(cí)體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁(cí)體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也(yě)沒(méi)有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運(yùn)行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率(lǜ)因數曲線下降很快,運行效(xiào)率和功率因數很低。而(ér)永磁電機的經(jīng)濟運(yùn)行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負(fù)載時效率很高,而(ér)且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化(huà)不大。電(diàn)機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附(fù)近效率迅速下降,能效低(dī)至30~40%。永磁電機在(zài)25%的負載時,功(gōng)率因數也可以達到0.9以(yǐ)上,越輕載功率因數越高;而普通(tōng)電機從額定負(fù)載時的0.85左右(yòu)迅速下降到(dào)0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上(shàng)應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的(de)功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可(kě)以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機(jī)座號,做大功率的場合,具有普通(tōng)電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機(jī)堵轉轉矩倍數(shù)一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有(yǒu)些規格甚至可達到3.5倍以上。有(yǒu)些場合稱異步起(qǐ)動永(yǒng)磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一些設備上如石油抽油(yóu)機,此性能(néng)發揮了不錯的效果。原(yuán)來(lái)采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低(dī);再者就是增(zēng)大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能(néng)源的浪費。而(ér)使用永磁電機,達到(dào)同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量(liàng),永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高(gāo)效率。普通(tōng)電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效(xiào)率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這(zhè)在(zài)以前被認為劃不來(lái)的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對(duì)一些設備采用直驅,省(shěng)去(qù)減速設(shè)施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永(yǒng)磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可以(yǐ)做的很高,節能前(qián)景很好。
8. 永(yǒng)磁電機缺點是成本高,加工工藝(yì)複雜。由(yóu)於使用了高(gāo)性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本(běn)較高。永磁體放置在轉子內(nèi)部,設計和(hé)安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機(jī),實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電機成本(běn)費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有自己的特點。永磁電機不(bú)可以采(cǎi)用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓降低(dī)到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害(hài)。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大功率的永磁(cí)電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可(kě)以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻(pín)器驅動的軟起動方式。