漢（hàn）中各類（lèi）提升機專（zhuān）用電機製造及再製造

永磁同步電機（jī）用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如（rú）普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率（lǜ）因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁（cí）場（chǎng）轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電流，定子上（shàng）感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設（shè）計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因（yīn）數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省去無功功率補償器等設（shè）備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼（gāng），靠永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流（liú），也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率（lǜ）較普通電機（jī）高的（de）多。

4. 具有較寬（kuān）的經濟運行範圍。普通電機的（de）經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低（dī）。而永磁電機的經濟運行範圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負（fù）載（zǎi）的範圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線比較平（píng）滑（huá），變化不大。電機效率基本（běn）不（bú）低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定負載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額（é）定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率（lǜ），在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕。這（zhè）在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機（jī）的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以（yǐ）上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但（dàn）實際（jì）運行時，負載（zǎi）率很低，效率和（hé）功率（lǜ）因數（shù）都很低，造成（chéng）設施和能源的浪費。而使用永磁電（diàn）機，達（dá）到同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容量，永磁電（diàn）機功率因數（shù）和效率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通電機10極以上的（de）電機很少，不是技術上達不到（dào），而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖（suī）然（rán）極數高（gāo），效率也可以（yǐ）做（zuò）的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內（nèi）部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電（diàn）機，實行惠民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我司（sī）也可以采用能源合同（tóng）管理模式與（yǔ）用戶進行合作，電機成本費用由（yóu）我司進行投資，用（yòng）戶不（bú）需投入，隻（zhī）需分享節點收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動（dòng）方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲（lì）害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的（de）方式。大功率的永磁電機，在變壓器容（róng）量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動（dòng）方式。