河北各類皮帶運輸機專用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改（gǎi）造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉（zhuǎn）速。轉速較普（pǔ）通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機（jī）在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合理的（de）設計，可使其（qí）工作在（zài）滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有（yǒu）永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁（cí）體的磁場就可以保證（zhèng）電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒（méi）有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬（kuān）的經濟運行（háng）範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和（hé）功率因數（shù）曲（qǔ）線下降很快，運行（háng）效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而（ér）且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有較高的（de）效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變（biàn）化不大。電機效率基本不（bú）低於額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率（lǜ）因數也可以達到0.9以上，越輕載功率（lǜ）因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了（le）稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率（lǜ），在保證效率和功率因數的基礎（chǔ）上，體積可以做（zuò）的比普通電（diàn）機小，重量可（kě）以輕。這在（zài）一些要求小機座（zuò）號，做大功率的場合，具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍（bèi）數（shù）一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步電機”，在一（yī）些（xiē）設（shè）備上（shàng）如石油抽油機，此性能發揮（huī）了不錯的（de）效果。原（yuán）來采用普通電（diàn）機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是增大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低（dī），效率和功率因數都很低，造成設施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高（gāo）效（xiào）率。普通電機10極以上的電機很少（shǎo），不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也（yě）可以（yǐ）做的很高，節能前（qián）景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點（diǎn）是成（chéng）本高，加工工（gōng）藝複雜。由於使用（yòng）了高性能的（de）稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在（zài）轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政（zhèng）策對此進（jìn）行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作（zuò），電機成（chéng）本費用由我司進行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采（cǎi）用如（rú）星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電（diàn）機一般（bān）采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足（zú）夠大的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變頻（pín）器驅動（dòng）的軟起（qǐ）動方式。