懷化各類球磨機專用電動（dòng）機製造及再製造

永磁同步電機用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永（yǒng）磁電機有其自己的特點（diǎn）。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子（zǐ）上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的（de）設計，可使其工作（zuò）在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電（diàn）機，可以省去無功功率補（bǔ）償器等設（shè）備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行（háng）效率高。永（yǒng）磁電機正常運轉時，由於轉子上有（yǒu）永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞（rào）組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有（yǒu），因此效率較普通電機高的多（duō）。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般（bān）為額（é）定負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時，電（diàn）機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不（bú）僅在額定負（fù）載時效率很高，而且在25~120%額定負載（zǎi）的範（fàn）圍內都有較高的效率，效率曲（qǔ）線比（bǐ）較（jiào）平滑，變化不大。電機效率基本（běn）不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率（lǜ）因數（shù）也可以達到0.9以（yǐ）上，越輕（qīng）載功率因（yīn）數越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時的0.85左（zuǒ）右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁（cí）電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效（xiào）率和功（gōng）率因數（shù）的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電（diàn）機小（xiǎo），重量可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做（zuò）大（dà）功率的（de）場合，具（jù）有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規格（gé）甚至（zhì）可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動（dòng）永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原（yuán）來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情（qíng）況下，很多采用高滑差電（diàn）機，但效率很低；再者就是（shì）增大容量，以增大起動轉矩，但實際（jì）運行（háng）時，負載率很低，效率和功率因數都很（hěn）低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適（shì）當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很（hěn）大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設（shè）施，從節能的（de）角（jiǎo）度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也（yě）可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是（shì）成本高（gāo），加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁（cí）體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也（yě）增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管（guǎn）理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永（yǒng）磁電機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁（cí）電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容（róng）量（liàng）足夠大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動（dòng）方式。